供应汽车脚垫生产设备

全自动生产线生产模式： 整个生产流程全自动化—>自动识别不同模具自动点胶上色à恒温控时烘烤à自动盖底胶à烘烤成型à模具冷却—>脱模。 a） 配置设备（六色自动点胶机+传送装置+隧道烘烤炉+微电脑控制器+风冷组合机+冷却水槽+冷冻台，辅助设备：真空机，喷砂机，搅拌机）   全自动多色汽车脚垫生产线特点： 1）微电脑精准控制：自动模具识别、上色、滴胶、塑化、加底料、成型系统化流程。 2）调式、操作方便简单：普通工人经短时培训即可操作；速度、温度可依产品大小调节。 3）24小时生产、整个系统全天生产，每班次只需2-3人，放模具-脱模-品检-包装。 4）系统稳定：2009年第一条线出厂至今，经广大客户的操作实践与公司研发力度的不断增强，铸就成熟稳定的操作系统！ 汽车脚垫生产视频： //v.youku.com/v_show/id_XMzMwMzMwNjA4.html  

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全自动多色汽车脚垫生产线生产流程(7个步骤) 一、点胶上色 采用自动滴塑机，根据产品图案编好滴各种颜色的程序。当模具进入预定工位时，系统将自动识别不同模具，而选择预存的相应程序准确滴出不同颜色的色料于模具中 二、初步塑化 当滴胶完成后，系统自动运行将模具送入隧道炉进行初步塑化 三、冷模 塑化完后自动进入降温区，并进行预检工作。模具降到适宜温度时自动进入底料加注工序 四、底料加注 全自动底料加注工序，根据不同模具所需胶量，编制好滴胶头的行走轨迹，当模具进入工位后，系统将自动识别不同模具，而选择相应的预存轨迹进行底料加注。相同模具每次加注料的重量都非常准确。  五、烘烤成型 底料加注完成后，自动进入成型隧道烤炉烘烤成型。根据产品和模具的差异，所需时间也不尽相同。根据实际情况调整适当的运行速度及所需的烘烤温度。 六、冷却定型 采用制冷水冷却定型，模具自动流经冷水槽，模具温度急剧下降，产品马上定型。 七、脱模品检 当模具从冷却水槽冷却完成即可脱模进行品检，随即将模具放入点胶上色工位进行循环生产。 "};