雷帝网 乐天 5月19日报导
工业和信息化部（工信部）发布了第332批《路途机动车辆出产企业及产品布告》（简称布告）发布布告，小鹏轿车作为被答应的整车出产企业在该批布告中予以发布。
这在某种程度上预示着，小鹏轿车的自建工厂出产资质终究落定，小鹏轿车成为新势力中为数不多具有出产资质、自建工厂制作出产才能的企业。出产资质落定后，P7(参数|图片)将在肇庆小鹏轿车智能网联科技产业园（简称：“肇庆工厂”）自主制作。
早在2017年12月，肇庆工厂就已完结奠基仪式，这是小鹏轿车全球首个自建的整车出产基地。
肇庆小鹏轿车智能网联科技产业园规划总面积达3000亩，其间整车出产项目占地面积1500亩，工厂厂区共设有冲压、焊装、涂装、总装、Pack五大车间，具有4种不同车型总装柔性出产线及1条柔性电池合装线，合计设置264台智能工业机器人。
工厂内还建有掩盖18 种测验路面以及 NVH、控制制动舒适性、密封性、主动泊车体系等多种功用测验的动态测验跑道。
据小鹏轿车介绍，肇庆工厂冲压车间对标职业一流水平规划制作，选用先进的数控液压拉伸垫、直线七轴转移机器人、德国进口数控成型装备等设备制作了 6600吨大型全主动冲压出产线。
肇庆小鹏轿车智能网联科技产业园全貌
一起，冲压车间选用了零库存和直线物流的规划理念，高速机器人搬送体系，出产节拍可到达12 件/分钟，在AGV机器人的合作下，冲压件制品会被快速主动传送至焊装车间，提升了出产功率。
焊装车间设有210台ABB焊装机器人，首要运用于点焊、铆接、涂胶、弧焊、转移抓取等作业，完结一二级总成主动化率达 100%。焊装车间具有钢铝混合车身制作才能，运用 SPR 自冲铆接技能对铝铝和铝钢进行衔接，保证铝件链接强度。
在涂胶装备中装备QUISS视觉涂胶体系，保证方位精度和尺度精度都在±0.5mm。焊接结束后，超声波无损探伤检测能够在不损害焊点外观的一起及时发现焊接缺点，保证车身焊接质量可控牢靠。
总装车间选用高主动化的物料配给体系、AGV 机器人主动导航、全主动涂胶机器人等技能，构建了高主动化程度与高智能化水平的车间内智能化物流体系。其间，内饰线运用升降滑板，电池线选用EMS升降小车，完结人机工程的最优化。此外，全主动玻璃涂胶体系，可完结玻璃主动涂胶主动装置，并装有视觉识别体系，检测精度±0.5mm，装置精度±1mm，节约人力的一起保证质量。
具有210台ABB机器人的焊装车间完结一二级总成主动化率达100%
在总装车间中，还设有独立的检测车间，设置了3种全项目检测线，含传统标定、ADAS及高压安规检测。
Pack车间则依照丙级防火等级进行规划，选用AGV柔性线，结合精准的视觉体系和机器人作业，智能化的下线检测体系对每台Pack总成的绝缘功用、SOC功用、BMS功用等进行全方位测验，保证下线的每一台Pack总成均能满意职业抢先的IP68密封防护要求。
据悉，肇庆工厂各出产车间已于2019年9月完结全面封顶，尔后进行预出产进行设备调试，现在通过小鹏P7工程试制车的小批量试出产。
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